Nieuwe boorstraat volgens Industry 5.0
06/05/2025
NIEUWS, 6 mei 2025 - De meest efficiënte maatwerkfabriek van de ruime regio staat wellicht in Geel-Larum en dat hoeft geen toeval te zijn. Vanuit het sterke familie-dna van Horemans Keuken- en Meubelatelier zijn efficiëntie en perfectie belangrijke speerpunten. Vader en stichter Willy Horemans was een machinefreak, aldus zijn kinderen en huidige zaakvoerders Kristof en Annelies Horemans. Zij begonnen tien jaar geleden met een indrukwekkende volledige modernisering van het bedrijf. Vandaag stellen ze trots de nieuwe volautomatische en computergestuurde boorstraat voor. Met deze aanzienlijke investering toont het bedrijf haar visie voor en vertrouwen in de toekomst.
Een nieuwe machine staat er niet in 1-2-3. Het was een project van ruim twee jaar alvorens deze
DRILLTEQ-boorstraat van de Duitse fabrikant HOMAG in gebruik kon genomen worden.
Dit is werkelijk technologie van de bovenste plank. “Het begint altijd bij een bottleneck”, vertelt Kristof Horemans. “Zo lang je een lastig punt hebt, kan je de productie niet opvoeren. Dat krijgt dan onze aandacht, want we willen altijd verbeteren. Dit oplossen – door de installatie van de nieuwe boorstraat - betekent dat je het tempo kan verdubbelen. Maar we blijven ambitieus”, aldus Kristof. “We zijn al op zoek naar de volgende bottleneck.”
Niet harder maar slimmer werken
De maatwerkfabriek van Horemans is sterk geautomatiseerd en heeft een transformatie van Industry 4.0 naar Industry 5.0 goed doorstaan. Dat betekent: computergestuurd - met onder andere een automatisch platenmagazijn, een vijfassige CNC en een sorteerrobot - waarbij mens, machine en computer met elkaar verbonden zijn. De technische tekenaars werken elke ontwerp uit tot een uitgewerkte tekening met de maten, scharnieren en bijzonderheden. Dit wordt omgezet door post-processors waarmee de machines de nodige info krijgen. Elk gezaagd stuk krijgt een route mee via een unieke QR -code zodat de schrijnwerkers-operators het proces kunnen opvolgen. Alles loopt perfect gestroomlijnd, zonder stress of zwaar hefwerk. Hier staan machines en software volledig ten dienste van het personeel.
De geest van Industry 5.0 is dat de menselijke factor centraal komt te staan in een geautomatiseerd productieproces. “Het is niet om steeds méér en sneller te produceren, maar om met zo weinig mogelijk energie correct te produceren. Mens en machine werken samen zodat onze medewerkers tevreden en met energie naar huis kunnen gaan. Het resultaat is ook dat we nog altijd volledig lokaal hier in Larum produceren aan de hoge kwaliteitsstandaard die we van kleinsaf meekregen. En dat gaat hand in hand met een competitieve prijs”, aldus Kristof.
De nieuwe machine pakt nu alle onderdelen aan die van de sorteercel komen en geeft alles in de juiste volgorde en richting door. Door de barcode kent de machine de maten van het stuk en corrigeert hij waar nodig. En daarna boort hij langs boven, onder en opzij. De drevels komen er automatisch in.
“Je moet niet harder werken, je moet slimmer werken. Je moet de machines het zware werk laten doen. Regelmatig maken we ook nog extra uitdagende dingen die machines niet kunnen maken, maar omdat onze machines het repetitief werk doen, hebben onze vakmensen tijd voor het edele maatwerk. Dit is tot ieders tevredenheid.”
Duurzame productie
“Als alles van de eerste keer goed gemaakt is, dat is toch automatisch het meest duurzame proces”, legt Kristof uit. “Met de nieuwe machine worden de stukken nog eens extra gecontroleerd. Merken de sensoren nog een fractie aan verschil, dan zal automatisch een extra manuele controle vereist zijn. Elk stukje kast is daardoor nog juister. Je hebt minder afval om weg te gooien, moet niet rondrijden om opnieuw te gaan opmeten. We gebruiken innovatieve en milieuvriendelijke drevels waardoor er quasi geen lijmresten meer zijn.”
Het vooruitstrevende machinepark staat vooral ten dienste van het personeel. “Deze structuur en omkadering zorgt ervoor dat je vakmannen kan aantrekken en behouden. Vandaag zitten er niet zo heel veel schrijnwerkers meer op de technische scholen. Toch hebben we hun handigheid in de toekomst ook nog nodig. Door fel in te zetten op technologie kunnen mensen hun talenten gebruiken waarvoor ze bedoeld zijn. Het is nooit de bedoeling iemand te vervangen door een machine. De tijdswinst schuiven we door naar andere zaken: meer arbeidsvreugde, collega’s die elkaar kunnen helpen, een betere afwisseling van taken, meer flexibiliteit. We kunnen meer keukens en interieurprojecten maken met minder energie, dus als schrijnwerker kan je ook trotser zijn. We hopen dan ook in de toekomst nieuwe talenten-in-hout aan te trekken om te blijven groeien. Ben of ken je iemand die in ons plezante team zou passen? Dan staat er altijd een kop koffie klaar voor een goed gesprek.”
Ken jij de persoon die we zoeken,...
en die zich thuis zou voelen in het team van Horemans Keuken- en Meubelatelier? Vertel het verder dat we hem of haar zoeken!
Hebben we een succesvolle match? Dan willen je je graag bedanken voor jouw hulp met een mooi cadeau!